中間包砌筑結構一般分為三層，即保溫層、永久襯和工作襯。其保溫層一般以硅酸鋁纖維板或硅鈣板砌筑，然后砌筑永久襯。
永久襯最初采用粘土磚、燒成或不燒高鋁磚等耐火磚砌筑。磚砌永久襯使用壽命短，工人勞動強度大，成本高。隨不定形耐火材料技術進步，中間包永久襯逐漸由磚砌發展到可塑料、搗打料搗打施工和耐火澆注料澆灌施工，目前普遍采用水玻璃結合鋁鎂澆注料、低水泥高鋁澆注料、無水泥高鋁尖晶石澆注料以及自流澆注料等材料砌筑。中、小型中間包永久襯厚度一般在100~120mm左右，大型中間包永久襯厚度在150~200mm左右。
一般使用自流澆注料來澆注永久層，其流動性好，不需振動或輕微振動即可施工，特別適用于薄壁部位施工。
施工準備
①為保證中間包永久襯整體使用效果，需在包殼上焊接錨固件，錨固件形狀優選“Y”形，長度大約為永久襯厚度的2/3，然后在包殼上貼一層硅酸鋁纖維板、硅鈣板或貼砌一層輕質粘土磚作保溫層，正式施工前需在保溫層表面貼一層塑料薄膜或牛皮紙，以防止其吸水和滲漿，影響保溫效果，否則需在硅酸鋁纖維板上灑適量水，來防止耐火纖維吸水，影響澆注質量。
②施工用胎模應清理干凈，組裝嚴密，胎模外均勻涂刷一層黃油或廢機油。
③采用強制式攪拌機，使用前必須清理干凈。準備好稱量水用具。
④用水溫在15~35℃的清潔自來水作混練用水，不得使用污水、海水或含有雜質的水，若冬季施工可適當提高溫度。
A.每次攪拌量以不超過攪拌機公稱容量的20%為宜。
B.往攪拌機里倒料時，發現有雨淋或受潮結塊現象的料，不得使用。有碎內襯袋、扎口繩等雜物混入應將其揀出。防止纖維辦掉塊進入澆注料中。
C.干料攪拌1~2分鐘后加水，加水必須稱量或用標定容器加水。
D.攪拌時先加規定水量的90%混1~2分鐘，余下的水量視情況進行調整。需要繼續加水的，再攪拌1~2分鐘后即可出料供澆注使用。含水量判斷方法可采用一種簡便的“手捏成團”進行試驗，即取攪拌料用手捏成一個緊密的球團，將球團拋高約30cm，然后用手接住，如果球團變形而未碎，表示含水量正好;如果球團變形并從手縫中流出，則表示含水量過多;如果球團開裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量(水灰比)的大小，直接影響澆注體的質量，因此在滿足要求的條件下，以盡量減少用水量為宜。
E.先澆注中間包底，待其凝固后具有強度時再放上模具，校準胎模位置和襯體厚度均勻一致，并將胎模與包殼用鋼棒焊接牢固，防止在振料過程中胎模發生位移，使永久襯襯體薄厚不均，影響使用效果。
F.將攪拌好的泥料四方對稱加料，澆注施工時振動棒插點要均勻，連續移動，待料面泛漿后緩慢拔出振動棒，以防形成空洞;對于自流澆注料原則上不需振動，但稍加振動或搗打效果會更好。
G.攪拌好的泥料，夏季應在20分鐘內用完，冬季應在30分鐘內用完。
H.初凝的泥料應廢棄，不得再加水或放入新料中攪拌使用。
注意事項
(1)耐火澆注料應存放在干燥的倉庫內，應采取防潮、防雨雪措施;保質期一般為6個月，超過保質期的材料應放棄不用。如果使用過期的澆注料，將會降低使用效果。
(2)施工所用的攪拌機具必須是耐火材料專用的強制式攪拌機，禁止使用建筑用攪拌混凝土機具;對超過200Kg以上的澆注料禁止在地面人工混料，該種情況易造成混料不均，顆粒偏析，加水量高，強度低，使用效果差。
(3)加水時必須采用水桶或標定容器，加水量應嚴格控制在我廠所要求的范圍內;禁止使用水管直接加水，該種情況易使澆注料偏稀，澆注體在烘烤后，氣孔率偏高，導致澆注體強度不能達到預期目標，使用效果大打折扣。
(4)養護期間，禁止向澆注體灑水，易產生表面裂紋，影響使用效果;澆注體視其產生足夠強度后方能脫模，否則，易產生蹋落事故。
(5)烘烤時應嚴格按烘烤制度進行烘烤，若開始烘烤時便采用過大的火，澆注體內水分蒸發過快，產生強大的蒸氣壓大于澆注體表面抗張強度，輕者產生裂紋，重者將產生大塊崩落。當出現此種情況時，應將崩落處用風鎬清理出足夠大的溝槽，然后坐上胎模用澆注料修補，具體施工方法與上述相同。
(6)若以堿性涂料作工作襯，因涂料質量波動或其它原因造成造成不易翻包時，禁止使用天車吊包往地面劇烈摔包。頻繁劇烈摔包將導致永久襯開裂，甚至會有某一處襯體產生脫落，影響使用壽命;因裂紋形成易產生孔洞，容易造成穿鋼事故。
