1、澆注料預制塊的特質澆注料預制塊只需在較低溫度下熱處理，是低碳和綠色耐火材料，是耐火內襯技術中的一個獨特的技術。可提高耐火內襯的使用性能，降低耐火材料消耗量，質量穩定、性能可靠。我們知道在澆注料中加入鋼纖維其目的是提高澆注料的機械性能，抑制裂紋的產生或在形成裂紋時限制其擴展。下圖是鋼纖維澆注料圖，鋼纖維澆注料預制塊應用特殊的工藝制成。根據工藝部位及需要做成一定形狀，脫模后依據其工況條件進行熱處理。
（鋼纖維澆注料）
2、不定形耐火材料在高爐上的應用高爐是煉鐵的一種重要設備。小型高爐曾采用高鋁水泥和磷酸高鋁質耐火燒注料預制塊吊裝砌筑，現在普遍采用樹脂結合劑鋁碳不燒磚砌筑。大型高爐水冷壁用SiC澆注料搗制、爐底墊層和周圍磚縫則用耐火澆注料和氮化硅質填料。而其爐墻用耐火材料的一個發展趨勢是采用澆注料。日本鋼管公司福山廠2號高爐在爐身上部使用了一種Al2O350%，SiO245%的高密度澆注料，經過6年使用，發現很少發生剝落現象。
目前，國內外用于高爐出鐵溝的不定形耐火材料主要為Al2-O3-SiC-C(簡稱ASC)質，此外還有莫來石-SiC-C質，Al2O3-C質，鎂鋁尖晶石等類型。我國主要使用剛玉-SiC系澆注料。日本現在絕大部分高爐出鐵溝都使用ASC澆注料和修補用噴補料，部分小高爐出鐵溝使用礬土或合成莫來石-SiC-C質搗打料。德國、法國的高爐出鐵溝一般也使用ASC質搗打料。法國研制出了自流澆注料，使主出鐵溝工作襯壽命得到提高。
3、不定形耐火材料在鋼包上的應用出鋼溫度的提高和鋼液在鋼包中停留時間的延長，使鋼包用耐火材料發生了很大的變化。鋼包曾以定型耐火材料為主體，現被不定形耐火材料替代。鋼包的不定形化既可以省力，又能實現工廠自動化施工和干燥，提高整體的經濟性。鋼包側墻為不定形時，其維修作業工時可省力40%，鋼包內襯全是不定形時，省力效果則為70%。由于Al2O3-尖晶石澆注料有抗蝕性好，結構剝落小，使用壽命長及可改善鋼的質量等優點，使它成為當前鋼包用耐火材料的主要角色。但它的使用受到溫度和鋼水停留時間的限制，日本Kawasa-ki公司開發的Al2O3-MgO澆注料，其材料強度和抗渣滲透性有了提高，壽命也比Al2O3-尖晶石澆注料提高20%。目前，在鋼包上試用鎂質耐火澆注料和鋁鎂碳質耐火澆注料，也初見成效。
4、不定形耐火材料在有色冶金中的應用
煉鋁反射爐是鋁廠耐火材料消耗大戶。爐缸用耐火材料已經從磚砌變為整體結構。與爐缸熱面金屬接觸的耐火材料通常為酸鹽結合的可塑料、磷酸鹽結合磚以及低水泥澆注料，下部側墻的熱面耐火材料組成通常與爐缸相同，隔熱材料可用輕質隔熱澆注料、隔熱粘土磚或陶瓷纖維等;爐頂材料通常為搗打料、燒注料等優質耐火材料；爐門通常用致密澆注料或輕質澆注料，亦可用二者的混合料進行澆注。
電解煉鋁中，不定形耐火材料主要用在了盛鋁桶上。盛鋁桶用耐火材料要求能耐鋁水的侵蝕，能承受急冷急熱的作用和保溫性能好。盛鋁桶非工作襯一般采用輕質澆注料或輕質高鋁磚。如果盛鋁桶中的鋁液要放置很長的時間，通常采用隔熱澆注料，以止鋁液在運送過程中凝固。現在為了減輕罐體的自重，加強保溫效果，非工作襯采用氧化鋁空心球耐火澆注料。工作襯一般采用含SiO2低的高鋁磚砌筑，現在有的罐體采用剛玉質耐火澆注。
在煉銅工業中，因為CuO作為爐渣的組成部分侵蝕性很強，故粗煉爐中廣泛采用堿性耐火材料。如反射爐、轉爐、閃速爐及回轉陽極爐的各部分均采用堿性的鎂鉻磚或者以MgO為基質的堿性搗打料，尤其是維修補爐時用。精煉部分由于渣量和溫度均下降，則可用澆注料、可塑料、噴涂料和高鋁磚等硅酸鋁質耐火材料。
