循環流化床(CFB)鍋爐技術是一種較為成熟的清潔燃燒技術，CFB鍋爐具有極佳的燃料適應性，幾乎可以燃用任何化石燃料。可直接向爐內投放石灰石脫除90%的SO2，N0x的排放濃度低，只有煤粉爐的1/4。鍋爐灰渣活性好，可作為建筑填充材料。其中保溫耐火材料以其耐火、耐磨和保溫等效果已經成為鍋爐重耍的組成部分。而由于循環流化床鍋爐各位置作用的不同，使得鍋爐各位置需要的保溫耐火材料也不盡相同。
鍋爐耐火材料破壞的原因
耐火材料的損壞分為兩種情況:①耐火材料的磨損；②耐火材料的破壞。
耐火材料的磨損
致使附火材料磨損的爐內工況為:①鍋爐爐膛內的工作溫度為900~1050℃；②爐膛內的氧化還原氣氛；③煙氣沖刷、撞擊:爐膛一般為3~6m/s，分離器為20〜30m/s。煙氣沖刷、撞擊，是指流體或固體顆粒以一定的速度和角度對材料表面進行沖擊所造成的磨損。沖刷磨損:顆粒與固體表面的沖擊角度較小，接近平行。在垂直分速度和相切分速度的合力作用下，顆粒對固體表面形成一種刨削作用，從而對耐火材料逐步的進行破壞。撞擊磨損:沖擊角度大，接近垂直。顆粒以一定的速度撞擊固體表面使其產生裂紋和變形。長期的撞擊使固體表面破壞，變形層會脫落。
耐火材料的破壞(剝落)
耐火材料的破壞有以下幾種:①熱剝落；②結構剝落；③機械應 力剝落。熱剝落是因為鍋爐啟動、停止過程中由于溫度變化快和受 熱不均勻，使耐火材料內部產生溫度差，從而產生應力，導致耐火材 料開裂、剝落。結構剝落是材料在鍋爐長期使用過程中，材料組成發 生改變(質變)，表面材料發生剝落。機械應力造成耐火材料剝落的原 因是由耐火材料和穿過耐火材料的金屬結構(測溫、測壓元件，耐火 材料抓釘等)的熱膨脹系數不同造成的。
耐火材料使用時要注意這些問題：
①必須使用淸潔水，加水量為6%~8%；②用強制式攪拌機，所有攪拌工具必須淸潔。拌合到料均勻為止；③攪拌時，材料添加量不少于整包，加水前干混15min，達到混合均勻的目的；④澆注料通過大量銷釘與鍋爐金屬表面進行加固。銷釘為金屬材料，熱膨脹系數 遠遠大于耐火材料，所以銷釘在安裝前需要進行預熱處理；⑤所有模具的澆注面均應涂一層機油；⑥每批料必須在攪拌完畢后10-30 分鐘內灌注，宜一次澆注到所規定的厚度，振動到完全密封為止；⑦ 澆注后24小時脫模，總養護時間為3天。
