一、耐火澆注料內膨脹縫的留設
耐火澆注料的熱膨脹主要與骨料品種有關，它與同材質的耐火磚砌體的熱膨脹大致相同。
用耐火磚砌筑的爐體，由于大量磚縫中的耐火泥可以被壓縮，砌體受熱后的膨脹，因此總的伸長量較小，耐火澆注料預制件或現場澆搗的爐體內襯，爐體受熱膨脹后的總伸長量較大，如果沒有適當的膨脹縫就會把爐襯擠彎、擠壞或使爐體兩端鋼結構發生變形。
1.耐火澆注料的膨脹值
整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置，應由設計規定。當設計對膨脹縫數值沒有規定時，對于黏土質或高鋁質的耐火澆注料，每米長的內襯膨脹縫的平均數值，可采用以下數據：
①黏土耐火澆注料為4~6mm;
②高鋁水泥耐火澆注料為6~8mm;
③磷酸鹽類耐火澆注料為6~8mm;
④水玻璃耐火澆注料為4~6mm;
⑤硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm.
2.耐火澆注料膨脹縫的形式
耐火澆注料膨脹縫的形式基本上分為貫通縫和不貫通縫兩種，如下圖所示。
3.膨脹縫的留設
耐火澆注料膨脹縫的留設主要是選擇膨脹縫的間距、寬度和形式。預制件組裝的爐體和現場澆注的爐體，其膨脹縫間距離有所不同。
①預制構件組裝的爐體，如用預制件組裝，若爐體較短，預制件之間不必另留膨脹縫，只需要在爐體兩端留適當縫隙即可；若爐體較長，可根據爐體各段溫度的情況，沿爐體長度方向每隔5~10m留一道膨脹縫，縫內用浸過黏土泥漿的石棉繩嵌填，以防爐內在低、中溫時向外冒煙、冒火。
②現場澆注的爐體。現場澆注的耐火澆注料爐體留設膨脹縫的間距和寬度。可參考下表所示。表中數值適用于黏土質和高鋁質耐火澆注料。
③填料的固定。耐火澆注料中膨脹縫的材料應在澆注前固定到位或在澆注時仔細填入，當分塊澆注施工時，宜將耐火澆注料按其膨脹縫劃分成數塊，用模板從膨脹縫處進行分隔澆注，初凝后嵌入接縫填料。
④防止位移。為阻止膨脹縫填料位移或發生局部耐火澆注料粘連，填料層應裁制準確，鋪貼嚴密，必要時可用釘子釘入澆注料以穩固填料層。
⑤隔離措施。當填料層在施工環境下處于冷態時分離、熱態時接觸，即成為滑移面時，宜增加隔離層以防止填料位移，阻止漏漿粘連或堵塞膨脹間隙。
