耐火澆注料(亦稱耐火混凝土)以其骨料材質(zhì)、結(jié)合劑和外加劑的不同，而種類頗多。今就常用的幾種耐火澆注料--硅酸鹽水泥耐火澆注料、鋁酸鹽耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和磷酸(或磷酸鹽)耐火澆注料等的施工要領(lǐng)列舉如下。
施工前的準(zhǔn)備工作
1.1 原材料的準(zhǔn)備
成品耐火澆注料，施工前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必要的技術(shù)檢驗(yàn)工作，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可投入使用。
工地自備的耐火澆注料應(yīng)按設(shè)計(jì)提出的技術(shù)要求進(jìn)行選擇。對(duì)所選定的骨料和粉料，應(yīng)按其理化性能及顆粒級(jí)配進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)所選用的結(jié)合劑應(yīng)根據(jù)其技術(shù)要求進(jìn)行性能檢驗(yàn)。
1.2 配合比的確定
成品耐火澆注料，通常根據(jù)生產(chǎn)廠提供的施工說(shuō)明書規(guī)定的配合比和要求進(jìn)行施工。
工地自備的耐火澆注料則應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)室取樣、試配。在滿足施工要求的情況下，制成試塊，并按所規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能確定最終施工配合比。
1.3 模版的配制
耐火澆注料施工用的模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和工程量大小予以選擇，模板的類型有：固定式、吊掛式和工具式等。模板材質(zhì)通常為鋼模和木模。
模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
(1)尺寸精確，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
(2)支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴(yán)密，不漏漿。
(3)對(duì)腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。
(4)預(yù)留膨脹縫用的木板條等應(yīng)固定牢靠，避免受振搗時(shí)移位。
(5)模板在施工前應(yīng)涂刷防護(hù)機(jī)油等，以防粘結(jié)。
1.4錨固件的制作和安裝
錨固件一般分金屬的和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窯鐵殼和支撐鋼架上，并埋入耐火澆注料中，起著支撐和連接作用。
耐火澆注料的錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，通常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。
金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V型、L型和Y型等幾種。
一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。
金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度、高度而定。一般其水平間距，約為550~600㎜，豎向間距約450~500㎜。
采用錨固磚時(shí)，側(cè)墻部分的間距多為300~500㎜，爐頂部分約為200~300㎜。
施工條件有：
(1)根據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺(tái)或數(shù)臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)。機(jī)內(nèi)應(yīng)保持干凈。安裝就位的機(jī)械應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可使用。
(2)施工部位要事先清掃干凈，必要時(shí)用水清洗或用壓縮空氣吹凈。
(3)設(shè)有錨固裝置的澆注料內(nèi)襯應(yīng)檢查金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固件-座的位置及焊接情況。
(4)校驗(yàn)?zāi)０灏惭b尺寸、牢固度和接縫情況。
攪拌
攪拌時(shí)以生產(chǎn)廠家的材料使用說(shuō)明書來(lái)進(jìn)行攪拌。
澆注與振動(dòng)
耐火澆注料的澆注應(yīng)采用振搗機(jī)具分層進(jìn)行振搗。其振搗機(jī)具宜采用插入式振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。只有在特殊情況下，才能用人工振搗。當(dāng)采用插入式振動(dòng)棒時(shí)，澆注層厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，當(dāng)用平板振動(dòng)器時(shí)，其厚度不應(yīng)超過(guò)200mm。
澆注料一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過(guò)其初凝期間，應(yīng)按施工縫要求進(jìn)行處理。
養(yǎng)護(hù)與脫模
耐火澆注料由于品種類別的不同，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)環(huán)境要求也不同。
硅酸鹽系耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)：
1)硅酸鹽耐火澆注料適宜于澆水養(yǎng)護(hù)，使制品中水泥在水化過(guò)程中形成脫水硬化。對(duì)高鋁水泥澆注料的養(yǎng)護(hù)尤為重要，因?yàn)楦咪X水泥澆注料制品中的水泥水化增強(qiáng)快。并產(chǎn)生大量放熱反應(yīng)，易使其表面產(chǎn)生裂紋。
2)濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注料硬化開始后加以覆蓋并澆水.澆水次數(shù)以能保持澆注料有足夠的潮濕狀態(tài)為宜。
3)硅酸鹽水泥耐火澆注料進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)的升溫速度宜為10～15℃/h，最大不應(yīng)超過(guò)20℃/h;降溫速度不宜超過(guò)40℃/h。
水玻璃澆注料的養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)：
水玻璃澆注料的強(qiáng)度增長(zhǎng)是在硅膠脫水過(guò)程中產(chǎn)生的。所以應(yīng)保持在干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，而不得澆水養(yǎng)護(hù)。
磷酸耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)有：
1)磷酸耐火澆注料切忌用水或蒸氣養(yǎng)護(hù)，而應(yīng)在干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。
2)如環(huán)境溫度偏低時(shí)，則澆注后需進(jìn)行低溫烘干。
