泥料的顆粒級配是指泥料中不同大小顆粒的百分含量以百分數表示。
在耐火材料的生產中根據原材料的性質、生產工藝環境和設備以及產品要求的各項物理指標來確定合理的顆粒級配。具有合理顆粒級配的泥料，既有利于半成品的成型，也有利于坯體的干燥和燒結，并可獲得密度、強度較高的制品。對于密度、氣孔率和強度等要求不同的定型耐火制品，可通過調整泥料顆粒級配的方法而獲得。
原料的顆粒級配是否合理，不但關系到成型時磚坯的體密、氣孔率和強度，而且關系到坯體的干燥質量和燒成收縮率及質量。顆粒級配合理的原料，成型后坯體密度比較均勻，干燥時水分排出比較均勻，不容易局部極速排出而產生炸裂，燒成收縮率基本一致。因此合理的顆粒級配對磚坯成型和干燥和燒成有很重要的影響。
1 合理顆粒級配的重要影響
1.1 合理的顆粒級配對成型造坯的影響
首先，定型制品成型造坯時泥料中的顆粒堆積時，通常是向大顆粒中加入一定量的中顆粒，使其填充于大顆粒的間隙之中，最后細粉填充了大顆粒和中等顆粒余下的空隙中，則堆積物間空隙可進一步降低，從而達到泥料的最緊密堆積。在泥料最緊密堆積的過程中，一般粗、中、細各種原料缺一不可，如果原料全部為粗顆粒，則顆粒間空隙較大，粘結不好，坯體密度較低，氣孔率較高，成型時可塑性較低，難以制成坯體。如果全部為細顆粒，雖然顆粒間空隙較小粘結牢固，氣孔率較低，原料細粉的體密相對會較低，達不到成型造坯時要求的體積密度，并且由于沒有粗顆粒的存在起到骨架支撐作用，成型坯體的強度不高。若考慮用多組分的顆粒級配，所得到的泥料其氣孔率會更小，但是實際生產中，隨著顆粒組分的增加，由于各顆粒的直徑比不斷減小，其作用明顯減弱，而且給生產工藝帶來困難，并且增加了設備的能耗，進而增加工藝成本。所以在實際生產中我們采用三組分的顆粒即可滿足生產。
那么泥料中粗、中、細三種顆粒的比例是多少呢?根據理論計算和實驗結果可以得出，泥料中三種組分顆粒的含量百分比為7:1:2。也就是說，在原料最緊密堆積的過程中，粗顆粒料和細顆粒料的百分比要大于中顆粒料的百分比。這樣達到最合理顆粒級配的泥料可塑性比較好，并且能夠達到密度較高，氣孔率較低，坯體強度較高的半成品。
在實際生產中，如果原料顆粒過粗，必須向泥料中加入一定量的細粉或者減少大顆粒的加入量，否則會出現麻面情況，制品的外觀不是很美觀，而且會出現很多開口氣孔，使顯氣孔率增大，降低制品的使用性能。
如果原料顆粒過細，就必須向原料中添加一定量的粗顆粒原料或者減少細粉的加入量，否則泥料的可塑性將會降低，并且在成型時容易造成裂紋。
1.2 合理的顆粒級配對制品干燥的影響
在成型造坯時泥料能夠達到最緊密堆積時，對成型最有利，能夠使半成品的密度達到最大，但是這樣會使泥料中的水分排出困難，在干燥溫度稍高時就會產生干燥裂紋；或者大量水分排不凈，在燒成初期產生炸裂。
1.3 顆粒級配對制品燒成過程的影響
泥料顆粒級配的粗細對燒成收縮性也有一定的影響，細粉在燒成過程中收縮性比顆粒的收縮大，所以在實際生產中，如果泥料顆粒過細，在燒成時容易造成收縮過大，造成廢品，如果泥料過粗時，收縮過小，這樣會造成收縮的不均勻。
2 如何保證顆粒級配的合理與穩定
泥料的顆粒級配經常出現不合理的現象，主要是絕大部分是由于原料處理工作不到位，或是由于原料破碎的粒度沒有達到生產要求，或者是料倉里面粉碎料的流動性造成的顆粒偏析。所以在實際生產中，首先要將原料破碎至要求的粒度，圓錐機和振動篩要穩定，保證原料顆粒級配的穩定。其次料倉的粉碎料的流動性的穩定性，防止造成顆粒偏析，影響泥料的顆粒級配。
合理的泥料顆粒級配對生產堿性定型制品至關重要，混合好合理顆粒級配的泥料，使半成品易成型，能夠獲得密度較高，外觀質量好的坯體，能夠保證干燥的合格率和燒成的收縮合理性，從而獲得高質量的堿性定型耐火制品。
