耐火噴涂料的材料成分與同品種的耐火澆注料基本相似，其區別是耐火骨料臨界粒徑更小，一般為3〜5mm.采用噴涂方法施工。耐火粉料、超微粉和結合劑的合用量較多，一般為35~45%。
噴涂是利用噴射機或噴槍進行的，物料借助壓縮空氣以獲得相當大的速度，通過噴嘴射到受噴面上，便形成了牢固的噴涂層。耐火噴涂料的技術關鍵，主要是附著性、粘結性、強度和燒結性。這也是材料應具有的基本特性，否則將降低噴涂層的使用壽命。這些特性不但與材料本身的品質相關，同時也受噴射機具，施工工藝和受噴體的狀態的影響。
(1)重質耐火噴涂料
重質耐火噴涂料的體積密度一般大于1.8g/cm3。耐火骨料和粉料普遍采用硅酸鋁質材料，臨界粒徑為5或10mm,顆粒組成：3〜5mm約為30%，1〜3mm約為30%;小于1mm約為40%。結合劑則用鋁酸鹽水泥和水玻璃等，另加外加劑。一般用半干法或假干法施工。
近年來開發了體積密度為1.8〜2.1g/cm3的中重質耐火噴涂料，即在重質料的基礎上摻加3%〜6%的膨脹珍珠巖或5%〜20%的多孔輕質熟料.主要用于窯爐的隔熱層上，保溫效果良好。
(2)輕質耐火噴涂料
輕質耐火噴涂料的品種較多.主要有黏土質、陶粒和珍珠巖等耐火噴涂料。輕質耐火噴涂料主要用于窯爐的隔熱層，同時可用于管式加熱爐、煙道和煙囪的工作層。
輕質耐火噴涂料的耐火骨料臨界粒徑為5mm•顆粒級配為：3〜5mm約為19%〜30%;0.6〜3mm約為8%〜14%;0.088〜0.60mm約為30%〜40%，小于0.088mm約為25%〜35%。
在耐火噴涂料的噴涂施工過程中，由于耐火骨料的回彈散落和耐火粉料的飛濺，會使原顆粒級配發生較大改變。因此，當耐火噴涂料的骨料尺寸要求一定時，為了使實際噴涂層的骨料級配符合要求，必須調整噴涂前的原級配，以達到噴涂后的要求。
噴涂料施工前.應按照廠家提供的該種噴涂料牌號規定的施工說明書試噴，以確定適合的各項參數，如風壓、水壓等。
幾種常用噴涂料
(1)黏土質材料常溫噴涂時，其骨料粒徑宜在3.5mm以下;當噴涂料缺乏黏性時，宜添加2%的黏土以改善其施工性能;
(2)高鋁質材料的常溫噴涂，應摻添加劑防止下墜，并增加加固金屬件密度;
(3)輕質隔熱材料用于噴涂時，應使用強度較高的輕骨料，并宜添加適量的石棉和黏土。對于強度較低、在壓力和摩擦作用下易碎的骨料或有彈性的骨料，不宜用于噴涂：輕質隔熱噴涂料的體積密度宜在0.7~1.3t/m3之間。
噴涂前的工序檢查
耐火噴涂料在噴涂前應進行下述工序檢查：
(1)噴涂前,應檢查金屬支承件的安裝位置、間距尺寸及焊接質量情況.并清理干凈;
(2)當支承架上有固定鋼絲網時，應檢査鋼絲網的錨固質量是否符合要求。鋼絲的上下左右應重疊搭接一格，重疊不得超過三層，綁扣應朝向非工作層;
(3)檢査噴涂面，噴涂面不得有浮銹，積塵，油污和被水浸濕的情況a
噴涂操作及調整
噴涂料施工按照廠家提供的該種噴涂料睥號規定的施工說明書進行試噴，以確定適合的各項參數，如風壓、水壓等。
耐火噴涂料是用噴槍裝飾其噴射到受噴面上的，用噴涂方法施工的材料稱為耐火噴涂料。噴涂是利用噴射機和噴槍進行的，耐火噴涂料在管道內借助壓縮空氣或機械壓力以獲得足夠的壓力和流速，通過噴嘴噴射到受噴面上，即形成牢固的噴涂層。
耐火噴涂料的噴涂方法分為濕法、干法和火焰法三類。
(1)濕法噴涂。濕法噴涂是指耐火噴涂料添加水或液體結合劑后，噴射到受噴面上的。濕法噴涂又劃分為泥漿法、濕式法，半干法和假干法4種。后3種方法適用于噴涂筑爐或噴補爐襯。
泥漿法是先將耐火混合料攪拌成泥漿后再噴涂，主要用于熱噴補爐襯;濕式法是將耐火混合料攪拌成泵送泥料后再噴涂;半干法是先將耐火混合料加少量的水攪拌均勻，輸送到噴嘴處時，再加余下的水后進行噴涂;假干法是將耐火混合料通過攪拌機攪拌均勻，再輸送到噴嘴處加水后進行噴涂。
(2)干法噴涂。干法噴涂是指將混好的耐火噴涂料通過噴嘴直接噴射到受噴面上，主要用于補爐。
(3)火焰法噴涂。火焰法噴涂是混合好的耐火噴涂料在管道中被高速流動的氧氣輸送到噴嘴處，再與可燃氣體相遇一起噴出，物料在燃燒中前進，以熔融狀態噴射到受噴面上。此法主要用于熱噴修補爐襯，對原爐襯無損傷，噴涂層易燒結，且使用壽命長。
