施工是耐火澆注料應用在窯爐上的重要環節之一，也是影響窯爐最終使用周期的關鍵，在實際的過程中的規范要求，可參考下文：
一、澆注料施工
1)澆注料配制：
◇配比嚴格按設計或廠家技術說明，經試配試驗確定后采用，各種用料應計量準確。
◇攪拌方式采用強制式攪拌機拌制，攪拌用水應是飲用水，在滿足易性條件下盡量減少加水量。下料順序、攪拌時間按供料廠家使用說明或技術要求。零星用料時可采用人工攪拌，至少應翻拌4個來回。
◇采用少量多次的攪拌原則。澆注料拌合后具有快硬性，拌合料一般應在30min內用完。為此攪拌機應盡量靠近使用地點，縮短運輸距離和時間，每次拌的料用完后再拌第二次，寧可人等料，不得料等人。已初凝的余料不得使用。
2)施工環境溫度：按規范要求>5℃。
3)澆注成型： 水平面襯成型時，采用人工鋪料手工涂抹方法施工，采用皮錘、木錘人工插搗。注意拉頭和邊角處的密實情況，不采用機械振搗，以免產生離析。用邊模控制襯里厚度，中部可用探針測厚。將成型表面拍打密實、整平，用木抹子搓毛，便不得壓光。施工縫應留成階梯形接口繼續施工前清理干次，充分濕潤，注意接縫處加漿振搗，確保接縫嚴密性。
4)養護：一般在潮濕狀下養護24-72小時，養護溫度5-30℃;按廠家技術說明養護規定環境溫度≤25℃自然養護3天，>25℃進行潮濕養護;按施工經驗襯里施工2小時后開始養護，環境溫度20-25℃用噴霧器每2-3小時噴霧一次，>25℃每1.5小時噴霧一次養護48小時，控制噴水量以下流淌為宜。
5)試塊制作：每種配料施工時按規范規定每20m3為一批留置試塊，檢驗項目為體積密度耐壓強度、搞折強度及燒后線變化;本工程按計選用澆注粒每種牌號做一批共2組每組3塊，檢驗項目如下，檢驗項目如下，其試驗結果作為質量評定和交工驗收依據。
二、伸縮縫留設
澆注料應按設計留設伸縮縫。當設計設規定時，可按800-1200mm間距留設井字形伸縮縫。一般縫寬2-3mm,。也可在成型后切割成縫，縫深為厚度20-30mm。
三、爐底襯里施工
爐底襯里應在爐內工作全部結束，腳手架完全拆除這后進行。
1)表面平整，不得有麻面、裂紋和扒縫;
2)襯里慶密實，用0.5kg手錘每隔200mm輕敲擊檢查，其聲音應鏗實清脆，不允許有嚴重“沙啞聲”或空鼓聲。否則應鑿掉重襯。
四、缺陷修補
烘爐后，澆注料若有寬度大于5mm的裂紋或貫穿性網狀裂紋，必須進行修補。
1)局部鑿除將有缺陷處全部鑿去露出堅實面或鋼板面。有保溫釘的襯里，至少應露出兩個以上保溫釘。鑿去處應形成里大外小的坑，坑口最小面積為外口300×600mm、內口400×700mm。
2)局部修補①將接合面清理干凈，除去松動料與浮灰，先用水濕透，再用相同配比的襯里料他細搗實，抹平。②寬度大于5mm的裂紋或貫穿性網狀裂紋，用高溫粘結劑+耐火纖維填塞。
