電爐爐底的工作條件和側(cè)墻、爐頂?shù)拇笾孪嗤冀?jīng)受電弧的高溫輻射，在極高的溫度下工作，且經(jīng)受急冷作用。另外，爐底還要直接與鋼液接觸，故要求其用優(yōu)質(zhì)耐火材料砌筑。爐底常用鎂質(zhì)磚、瀝青結(jié)合鎂磚砌筑，上面采用鎂質(zhì)、鎂碳質(zhì)或鎂鈣鐵質(zhì)搗打料打結(jié)。工作層打結(jié)料的好壞直接影響爐底的壽命，備受重視。白俄羅斯鋼廠采用方鎂石磚和鎂質(zhì)搗打料，其爐底壽命達到3000~5000次。
鎂鈣鐵質(zhì)干打料的Fe2O3含量直接影響低溫燒結(jié)性能和高溫耐侵蝕性，干料要求燒結(jié)速度快，耐侵蝕和抗沖刷性好，施工方便，且在使用時能形成良好的燒結(jié)層。遼寧某公司生產(chǎn)的干打料性能指標見表1，在天津鋼管公司150tUHP電爐和撫鋼50tUHP電爐上都得到了成功應(yīng)用。
表1遼寧某公司生產(chǎn)的電爐用耐火材料及性能指標
出鋼口一般采用焦油浸漬鎂磚或鎂碳磚。近年來發(fā)展的偏心底出鋼對耐火材料來說有很多優(yōu)點。英國ASW公司的120t偏心底出鋼電爐的生產(chǎn)實踐表明，可降低出鋼溫度13℃，生產(chǎn)每噸鋼可降低爐底耐火材料消耗0.5kg，降低鋼包耐火材料消耗0.43kg，降低噴補耐火材料消耗0.64kg。
