鐵溝澆注料使用熱壓成型法是在加熱并同時加壓的條件下，使泥料成型并燒結成制品的方法。熱壓工藝是把鐵溝澆注料的成型和燒成結合為一個過程，這種方法在冶金工業中用于粉末冶金已有較長的歷史，在鐵溝澆注料的成型中已逐步推廣應用。
鐵溝澆注料熱壓法的特點在于可獲得致密度很高的特殊制品，其密度值幾乎可達理論值。在高溫下加壓有助于坯體顆粒之間的接觸與擴散，從而降低燒結溫度，縮短燒結時間。鐵溝澆注料熱壓成型法工藝使用液壓機和石墨模型等設備。石墨模型可經受高溫并在高溫下承受較高的壓力。模具的加熱可用感應線圈或電阻加熱，一般使用高頻感應熱壓電爐。鐵溝澆注料裝入模具內進行熱壓，溫度可達1850攝氏度或更高一些，壓力范圍為25至50兆帕。
鐵溝澆注料在熱壓條件下的燒結，主要是靠塑性流動來實現。影響鐵溝澆注料制品致密程度的因素主要是顆粒表面的活性和熱應力。熱應力的大小取決于鐵溝澆注料顆粒的切變極限應力的大小。
