提高耐火磚使用壽命的四個環節
1 生產環節
嚴格按制造標準生產、檢驗、檢測。耐火磚中Gr2O3的含量越高，抗侵蝕性能就越強。所以提高耐火磚中Gr2O3的含量，可以提高鉻鋁鋯磚抗侵蝕性。增大耐火磚的體積密度，使氣孔微細化，減少化學侵蝕的途徑，從而抗爐渣侵蝕性能。對所供貨物采取防水、防潮、防震、防銹、防擠壓和防野蠻裝卸等保護措施，以保證貨物安全運達目的地。耐火水泥所配套的添加劑應分袋包裝在火泥中，不得摻混。
2 砌筑環節
保證內表面光滑、筒壁的垂直度、圓度、整體中心度符合砌筑要求，做到隨砌隨檢。砌筑向火面磚的泥漿采用與向火面磚的化學成分近似的泥漿，檢查耐火泥、耐火澆注料是否過期好用，向火面磚與其它耐火磚之間留有一定的間隙，以便于在熱膨脹的情況下能夠相對自由錯動。保證相鄰耐火磚之間的各縱向灰縫不大于2mm，上下層，內外層之間灰縫相互錯開，不允許出現從向火面至汽化爐爐壁相應貫通，橫向連成直線的情況。嚴禁對磚的表面進行裝飾性修補。
3 煤種選用
爐渣中的CaO對耐火磚的侵蝕相對其它氧化物較為突出，選用CaO含量較低的優質煤，可以提高鉻鋁鋯磚抗侵蝕性。但煤中CaO含量低又會導致煤的灰熔點偏高，堵塞渣口。所以CaO含量也不易過低。
4 操作環節
烘爐：嚴格按照烘爐曲線烘爐，防止由于爐溫變化過快引起耐火磚產生位移。
掛渣：爐磚中的Gr2O3與渣中的Fe2O3、AI2O3、FeO、MeO反應生成復合尖晶石（Mg、Fe）O（AI、Gr、Fe）2O3，在耐火材料表面形成一個致密層，融化的熔渣使爐內高溫氣流不會與耐火磚表面直接接觸，可以防止爐渣的侵蝕。
熔渣：熔渣不及時堵塞渣口，爐內超壓，影響負荷。熔渣過度，損傷爐磚。熔渣過程中要及時分析爐渣中Gr2O3含量的變化情況，科學操作。
日常操作：盡量避免溫度、壓力的急劇變化，避免超溫、超壓運行
