耐火材料在高溫狀態下抵抗各種侵蝕性物質，如固體物料、爐氣、熔渣或熔液等的化學作用的能力稱為耐火材料的抗化學侵蝕性。化學侵蝕是導致耐火材料高溫損毀的主要因素之一，其蝕損機理亦十分復雜，一般包括：沖刷或摩擦、滲透、擴散、熔解、化學反應等物理和化學作用。
影響耐火材料抗化學侵蝕性有主要因素：
1）化學組成和性質。一般要求：耐火材料的純度應高、雜質萬分應少，特別是要嚴格控制有害萬分的含量；耐火材料與侵蝕物間的化學反應性較低，并具有相同的酸性或堿性。
2）礦物組成和顯微組織結構。當材料中結晶相含量較高、基質中的結晶礦物熔點較高、數量較多、高溫液相量少、粘度大且呈分散狀態時，則往往表現出良好的抗化學侵蝕性。
3）氣孔和氣孔率。顯氣孔是侵蝕物滲透進入材料內部的捷徑，并能顯著增加侵蝕物與材料間的接觸面積。如材料顯氣孔率較低，且孔徑極為細小，則往往能有效阻止侵蝕物的滲透作用，從而有利于增強其抗化學侵蝕性。
4）侵蝕物的粘度。氣態或液態侵蝕物的粘度較小時，其與耐火材料表面的接觸程度將明顯提高，甚至包裹材料，使得侵蝕物質易于向材料內部滲透和擴散。侵蝕物粘度較大時，其滲透、擴散作用不顯著，有時還會阻止向材料內部進一步滲透、擴散。侵蝕物的粘度主要與其化學組成和溫度有關。
5）溫度。溫度較高時，將使耐火材料抗化學侵蝕性降低。工程上，往往對爐襯采取適當的冷卻措施，主要目的就在于降低溫度，延緩、阻止爐襯的蝕損。
6）氣氛。某些耐火材料的抗化學侵蝕性對氣氛十分敏感。如在還原氣氛中，硅酸鋁系耐火制品對含氧化鐵熔渣侵蝕的抵抗性明顯降低。耐火材料抗化學侵蝕性的實驗方法，主要是針對熔渣或熔液對耐火材料侵蝕這一蝕損形式而設定。因此耐火材料對熔渣或熔液沖刷、侵蝕的抵抗能力，又稱為耐火材料的抗渣性。現行國家標準規定，耐火材料抗渣性試驗方法采用回轉渣蝕法。此外，亦常采用坩堝法和三角錐法。
