江蘇江能新材料科技有限公司研究發現回轉窯內襯的壽命影響因素及其生產強度有關，在回轉窯的運轉中，影響其襯板壽命的因素有很多，主要在耐火材料的材質、施工質量、錨固件焊接強度和密度等多方面。
其中回轉窯耐材所使用的就是三種不定形耐火材料。 回轉窯內耐火材料的施工質量是重要的。每種澆注料的加水量都有一定要求，過多過少都會影響澆注質量，攪拌是否均勻，攪拌后到澆注完所用的時間是否超過限制，都會對回轉窯內襯產生影響。不同產地的耐火材料質地不同，導致內村使用壽命差異較大，有的運行一年就要大修一次，有的則可長達兩年以上。
另外，耐火材料受潮、過期等都會縮短回轉窯內襯使用壽命。回轉窯的澆注料的錨固件焊接強度及密度也是不可忽視的，內襯澆注前，要在回轉窯筒體內焊接錨固件，錨固件的作用是使筒體和內襯牢固連接成一體，防止內襯脫落。錨固件要相互錯開，約相距300毫米，如果密度過稀，則回轉窯內筒體和內襯連接強度減弱，錨固件焊接強度不夠，同樣減弱簡體和內襯的連接張度，增大了內襯脫落的可能性，縮短了回轉窯內襯的使用壽命。
另外，錨固件本身的強度及材質對內襯也有影響，錨固件應使用耐熱性好，熱形脹率小，強度高的材料。澆注時的振實時間也很重要，振動時間短，澆注料未能充分振實，導致回轉窯內襯結構相對硫松，則內襯的壽命就會比較短。如果振動時間過長，則澆注料產生偏析，表面層顆粒料減少，內襯使用過程中易產生剝落，影響內襯壽命。
通過上述的介紹相信您對于“哪些原因會縮短回轉窯內襯的使用壽命”已經有了詳細了解，希望能給您帶來幫助。在平時的生產中我們應做好回轉窯的維護保養工作，避免故障發生，影響企業正常生產。
