眾所周知，很早以前回轉(zhuǎn)窯用鋼纖維剛玉澆注料和高鋁質(zhì)耐火澆注料，效果不是很理想，使用中容易開裂，抗熱震性也不是特別好，也增加了成本。
耐火澆注料由骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、水和其他液體材料組成的。在高溫環(huán)境下，它會達(dá)到較好的燒結(jié)性、體積穩(wěn)定性、耐蝕性和高溫力學(xué)性能等。前窯口耐火襯因急冷、急熱頻繁，使用溫度在800℃～1250℃范圍內(nèi)，可起到承受水泥熟料磨損和堿腐蝕的作用。耐火澆注料主體材料的選用，必須根據(jù)其使用條件決定，以達(dá)到既成本低又好用的目的。耐火骨料選用二三級礬土熟料、焦寶石和莫來石等，臨界粒徑放大，并應(yīng)合理進(jìn)行顆粒級配，達(dá)到致密化，有利于提高材料的抗熱震性和強(qiáng)度。耐火粉料、結(jié)合劑和外加劑等材料，是耐火澆注料的基質(zhì)材料，也必須進(jìn)行合理的顆粒級配，以便提高其性能。在常溫下，能獲得施工強(qiáng)度，在高溫作用下，易發(fā)生相轉(zhuǎn)變、進(jìn)行燒結(jié)。同時(shí)，材料之間會產(chǎn)生原位反應(yīng)，其微膨脹能抵消燒結(jié)收縮，提高澆注料的抗熱震性和強(qiáng)度。
外加劑的選擇也是非常重要的，必須考慮到施工性能，烘烤性能，在高溫下施工，必須得獲得非常棒的效果。窯口耐火澆注料用的外加劑主要有：分散劑、促凝劑、增塑劑、燒結(jié)劑、膨脹劑和防爆劑等。現(xiàn)重點(diǎn)介紹一下燒結(jié)劑，其品種材料有生黏土、鋯英石、鈦白粉和錋化物等。該類物質(zhì)在使用溫度下，進(jìn)行原位反應(yīng)，生成一定數(shù)量的莫來石晶體、鋯石相、鈦鋁酸鹽晶體和不一致熔融化合物等，伴有體積膨脹產(chǎn)生微裂紋，能補(bǔ)償其燒結(jié)收縮，從而使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生燒結(jié)強(qiáng)度，耐腐蝕能力和良好的抗熱震性。燒結(jié)劑用量因品種材料而異，過量用燒結(jié)劑，原位反應(yīng)產(chǎn)生較大的膨脹和液相，致使?jié)沧⒘峡篃嵴鹦院湍臀g性降低，也影響使用效果。因此，應(yīng)根據(jù)使用溫度、燒結(jié)層厚度、體積穩(wěn)定性和耐蝕性要求，合理選用燒結(jié)劑的品種和用量，以滿足實(shí)際使用要求。
通過實(shí)驗(yàn)表明，鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料比未加鋼纖維的澆注料高3～4倍，在前窯口耐火襯上使用，使用壽命一年以上。因此，在窯口用耐火澆注料中，必須加耐熱鋼纖維。應(yīng)當(dāng)指出，配制鋼纖維耐火澆注料時(shí)，必須將鋼纖維均勻混拌在澆注料中，防止鋼纖維成團(tuán)，否則將降低窯口耐火襯的使用壽命。
因此，在購買回轉(zhuǎn)窯澆注料時(shí)，一定要給技術(shù)人員溝通好，確保購買的澆注料能保證基質(zhì)料間原位反應(yīng)、燒結(jié)性和體積穩(wěn)定性，從而獲得良好的抗折強(qiáng)度、抗熱震性和耐腐蝕性。以防買到澆注料回去使用沒有預(yù)期的效果，影響資金，影響效益。
