隨著高爐冶煉技術的發展以及高爐噴煤量的提高，脫濕鼓風是高爐節能的重要措施。鼓風脫濕就脫濕裝置在鼓風機前后位置的不同分為機前脫濕和機后脫濕，目前機前脫濕得到較多實際應用。這種技術的特點：
1、脫濕方式
高爐機前脫濕鼓風分為冷凍式脫濕、吸附式脫濕、化學脫濕等。
冷凍式脫濕流程簡單，運行維護方便，其冷凍機組耗電量可以從鼓風機入口風溫降低導致的鼓風機耗電量減少中得到補償，但鼓風殘含濕量只能達到相應壓力和溫度下的飽和含濕量。
吸附脫濕可以將空氣的濕度脫得很低，但這種方法由于吸附劑要消耗熱量，而且吸附過程會使濕空氣的潛熱變成顯熱，使鼓風機的入口溫度升高，導致鼓風機能耗增加。
化學脫濕效果好，經脫濕后鼓風殘余濕度含量在2-5g/m3,遠低于相應壓力和溫度下飽和含濕量。但化學脫濕系統復雜，能耗較大。
由于高爐鼓風一般對絕對含濕量敏感性不高，而關鍵是要求其穩定。因此，采用冷凍脫濕方式是合適的。
2、制冷方式
制冷方式分為電制冷和溴化鋰制冷兩種。
電制冷冷水機組，制冷能力大，調節性能好，技術成熟、工作可靠、維護管理方便；但耗電量大。
溴化鋰制冷利用蒸汽熱能制冷，其耗電量低，無運動部件，振動噪音小，適合有較多蒸汽富余的鋼廠采用。缺點是維護費用高，工作穩定性差。
兩種方式都可以采用。但更側重于電制冷方式
3、裝置
脫濕裝置一般采用高爐軸流式鼓風機。
機前冷凍脫濕的意義是：可以使高爐高爐焦比保證在成績很好的水平，可以提高入爐干風溫度和增加鼓風量，一般鼓風量增加15%,使高爐在較高溫度下提高產量。機前冷凍脫濕技術在國內多座高爐采用，技術成熟，特別是在氣溫較高、濕度較大的地區采用，其產生的效果更為明顯。
