一、轉底爐直接還原技術介紹
轉底爐直接還原技術是鐵礦粉（或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、硫酸渣或冶金粉塵等）經配料、混料、制球和干燥后的含碳球團加入到具有環形爐膛和可轉動的爐底的轉底爐中，在1350 ℃ 左右爐膛溫度下，在隨著爐底旋轉一周的過程中，鐵礦被碳還原。當鐵礦粉含鐵品味在67%以上，采用轉底爐直接還原工藝，產品為金屬化球團供電爐使用；當礦粉含鐵品味低于62%時，采用轉底爐——熔分爐的熔融還原鐵工藝，產品為鐵水供煉鋼使用。通常金屬化率可達80%以上，金屬化球團可作為高爐原料。
轉底爐直接還原生產工藝特點
1) 以煤粉作為還原劑, 僅用少量煤氣, 對煤的質量要求也沒有回轉窯法那么嚴格, 故有利于廣泛應用。
2)主要設備為環形轉底爐,與回轉窯相比,該工藝設備較簡單、投資省、能耗較低。
3) 對爐料的強度要求不高。因為料層很薄爐料既不受壓且隨爐底一起轉動,爐料與爐底之間沒有相對運動,可用含碳生球團.(10～20min) ,操作容易。
4）轉底爐直接還原工藝可直接使用含鐵廢粉料（或粉礦）和粉煤, 在礦石和能源上具有很好的適應性和經濟性。金屬化率可達80％以上。
2)主要設備為環形轉底爐,與回轉窯相比,該工藝設備較簡單、投資省、能耗較低。
3) 對爐料的強度要求不高。因為料層很薄爐料既不受壓且隨爐底一起轉動,爐料與爐底之間沒有相對運動,可用含碳生球團.(10～20min) ,操作容易。
4）轉底爐直接還原工藝可直接使用含鐵廢粉料（或粉礦）和粉煤, 在礦石和能源上具有很好的適應性和經濟性。金屬化率可達80％以上。
二、轉底爐直接還原工藝的應用
1)作為直接還原設備。用優質鐵礦和低灰分煤得到含鐵品位高、金屬化率高，可直接供轉爐、電爐使用。
2)作為熔融還原的預還原設備。用一般鐵礦和煤炭得到的產品需要經過終還原，熔化，使渣鐵分離，得到生鐵。
3)復合礦綜合利用的預還原設備。例如釩鈦磁鐵礦綜合利用、紅土鎳礦、硫酸渣、銅渣的綜合利用等。
4)處理鋼鐵廠塵泥。 鋼鐵廠塵泥的顆粒纖細，容易還原，產品的金屬化率較高。可高效脫除鋼鐵廠粉塵中的鋅，并且可以將鋅回收。（目前回收ZnO經濟效益顯著 ）
2)作為熔融還原的預還原設備。用一般鐵礦和煤炭得到的產品需要經過終還原，熔化，使渣鐵分離，得到生鐵。
3)復合礦綜合利用的預還原設備。例如釩鈦磁鐵礦綜合利用、紅土鎳礦、硫酸渣、銅渣的綜合利用等。
4)處理鋼鐵廠塵泥。 鋼鐵廠塵泥的顆粒纖細，容易還原，產品的金屬化率較高。可高效脫除鋼鐵廠粉塵中的鋅，并且可以將鋅回收。（目前回收ZnO經濟效益顯著 ）
環境保護作用
1、轉底爐使用凈化的煤氣作燃料，并且爐料在爐膛內無相對運動，排出的廢煙氣中含塵為20_50 mg/m3，大大低于國家規定的標準：一類100 mg/m3；二類150 mg/m3。
2、生產過程無污水和固體廢棄物排放，轉底爐直接還原工藝工程產生的粉塵可以全部重新利用。
3、轉底爐直接還原工藝是含碳球團的直接還原，其中煤中的硫只有極少量的通過煙氣排出，大部分固結在金屬化球團內。
4、如果轉底爐生產金屬化球團加入高爐，代替燒結礦和球團礦，可以大大降SO2的排放，并以普通煤代替資源緊缺的焦炭，大大降低了傳統高爐冶煉對環境的危害。
5、轉底爐直接還原、熔融還原工藝是國家明確鼓勵支持的冶金新技術，并且對于處理鋼鐵廠塵泥具有較大的優勢，是發展循環經濟的可行的手段。
6、轉底爐直接還原工藝需要考慮的環保措施主要是控制粉塵排放，如原料處理、轉運、轉底爐出料過程產生的灰塵。
2、生產過程無污水和固體廢棄物排放，轉底爐直接還原工藝工程產生的粉塵可以全部重新利用。
3、轉底爐直接還原工藝是含碳球團的直接還原，其中煤中的硫只有極少量的通過煙氣排出，大部分固結在金屬化球團內。
4、如果轉底爐生產金屬化球團加入高爐，代替燒結礦和球團礦，可以大大降SO2的排放，并以普通煤代替資源緊缺的焦炭，大大降低了傳統高爐冶煉對環境的危害。
5、轉底爐直接還原、熔融還原工藝是國家明確鼓勵支持的冶金新技術，并且對于處理鋼鐵廠塵泥具有較大的優勢，是發展循環經濟的可行的手段。
6、轉底爐直接還原工藝需要考慮的環保措施主要是控制粉塵排放，如原料處理、轉運、轉底爐出料過程產生的灰塵。
