好的溫度控制是順利完成冶金過程的保證，如脫磷不但需要高氧化性和高堿度的爐渣，也需要有良好的溫度相配合。這就是強調應在早期脫磷的原因。因為那時溫度較低有利于脫碟；而在氧化精煉期，為造成活躍的碳氧沸騰，要求有較高的溫度（大于1550¾)；冶金工程為使爐后處理和繞鑄正常進行，根據所采用的不同工藝，要求電爐初煉鋼液有一定的過熱度，以補償出鋼過程、爐外精煉以及鋼液的輸送等過程中的溫度損失。
出鋼溫度應根據鋼種并充分考慮以上各因素來確定。出鋼溫度過低，鋼液流動性差，澆鑄后易造成短尺或包中凝鋼；冶金工程出鋼溫度過高，使鋼清潔度變壞，鑄坯（或錠）缺陷增加，消耗量增大。總之，出鋼溫度應在能順利完成澆鑄的前提下盡M控制得低些。
偏心底出鋼電爐的出鋼溫度低（出鋼溫降小）節約能源、減少回磷。
現代電爐合金化一般是在出鋼過程中在鋼包內完成，那些不易氣化、熔點又較高的合金，如Ni、W、Mo等鐵合金可在熔化后加入爐內，但采用留鋼操作時應充分考慮前爐留鋼對下一爐鋼液所造成的成分影響。冶金工程出鋼時要根據所加合金量的多少來適當調整出鋼溫度，再加上良好的鋼包烘烤和鋼包中熱補償，可以做到既提高了合金收得率，又不造成低溫。
出鋼時鋼包中合金化為預合金化，精確的合金成分調整后是在精煉爐內完成的。為使精煉過程中成分調整順利進行，冶金工程要求預合金化時被調成分不超過規格中限。
