預分解窯系統常用耐火材料有耐火磚、耐火泥、耐火燒注料、隔熱耐火磚等，主要用于回轉窯、預熱器、分解爐、篦冷機等部位，起到保護、減少散熱損失、蓄熱、進行熱交換的作用。1、預分解窯的工藝特性（1）窯溫高，對耐火磚的損壞加劇，水泥熟料熔體中等侵蝕程度大，窯內過熱導致熱應力破壞加劇。
（2）窯速快，單位產量加大，機械應力和疲勞破壞加大。
（3）堿、氯、硫等組分侵蝕嚴重，硫酸鹽和氯化物等揮發、凝聚，反復循環富集，加劇結構剝落損壞。
（4）窯系統結構復雜，機械電氣設備故障增加，頻繁開停窯導致熱震破壞加劇。
2、預分解窯對耐火磚的要求
（1）耐高溫性強。窯內的高溫區溫度都在1000℃以上，要求耐火磚在高溫下不能熔化，在熔點之下保持一定的強度，同時還要有長時問暴露在高溫下不變形的特性。即要求耐火磚的高溫荷重變形溫度要高。
（2）熱震穩定性好。在開停窯以及運轉狀況不穩定的情況下，窯內溫度會發生較大變化，這就要求窯內耐火磚的熱震穩定性要好，急冷急熱時不易發生龜裂或者剝落的情況。
（3）熱膨脹安定性要好。窯襯的熱膨脹系數雖然小于窯筒體的熱膨脹系數，但是窯筒體溫度一般都在280～450℃，而窯襯的溫度一般都在800℃以上，在燒成帶其溫度超過1300℃。因此窯襯的熱膨脹比簡體要大，窯襯容易受熱膨脹應力造成剝落，所以要求窯襯的熱膨脹安定性要好。
（4）化學穩定性好。窯內SO2、CO2等氣體、熔渣、堿都會侵蝕窯襯，破壞磚體的組織結構。因此，要求耐火磚要具有良好的化學穩定性，抵抗各種化學侵蝕。
（5）孔隙率要低。窯襯的氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲入，從而造成窯襯腐蝕損壞，因此要求窯襯的孔隙率要低。
（6）耐磨性及機械強度好。窯內物料的滑動及氣流中粉塵的摩擦，均會對窯襯造成很大的磨損。窯襯需要承受高溫時的膨脹應力及窯筒體變形所造成的應力，因此要求窯襯必須具有較好的耐磨性和一定的機械強度。
（7）良好的掛窯皮性能。窯皮對窯襯有很大的保護作用。窯襯具有良好的掛窯皮性能就易于掛上窯皮，并且窯皮能夠維持較長的時間，可以使窯襯不受侵蝕與磨損，以利于窯的長期安全運轉。
（8）耐火磚尺寸準確，外形整齊。為了保證窯襯的砌筑質量，要求耐火磚的形狀和外形尺寸準確，符合設計要求，以利于保證和提高鑲砌質量。
