碳素制品的生產主要是用一、二次焙燒爐和石墨化處理爐，統稱為碳素素制品焙燒爐。
碳素制品焙燒爐按照結構型式和操作方法可分為間歇式爐、練續式爐、室式爐、環形爐、隧道式爐、回轉窯或電阻爐等。如果碳素制品采取一次焙燒，其窯爐的工作溫度一般為800〜1250℃；當進行二次焙燒吋，窯爐的工作溫度則為600〜800℃。另外，石墨化處理爐是用電極加熱的，電極周圍的溫度可達2600〜3000℃，然而爐襯耐火磚遠離電極，物料本身又是導體，可起保護爐襯耐火磚的作用。因此，碳素制品焙燒爐的爐襯，一般采用耐火度為1671〜1750℃的粘土磚砌筑，其耐火磚價格不但便宜又可滿足工藝生產的要求。
雷特哈默式一次焙燒爐使用較多，該爐由16〜24個室組成， 且成對選續排列。爐床襯體采用耐火度為1730〜1750℃的粘土磚砌筑，燃燒室上部襯體用硅線石磚、下部及其燃燒氣體通道的襯體則用粘土磚或高鋁耐火磚進行砌筑；永久襯一般用輕質耐火磚砌筑，也可用輕質耐火澆注料整休澆灌；移動式爐蓋內襯可采用粘土磚或 輕質磚砌筑，最好用輕質耐火澆注料澆灌，整體性好，移動時不易損壞。
蘇聯和我國大都采用環形一次焙燒爐生產碳素材料。該爐一般30個室組成，毎15個室構成一個生產工藝和燃燒系統，即修補爐、待裝料、已裝料和出料各占1個室，其余11個室均裝進物料，其中5個室進行預熱，4個室用下焙燒和2個室帶蓋冷卻。
環形一次焙燒爐工作時一般采用粘土磚砌筑，非工作襯則用輕質耐火磚和硅藻土耐火磚，使用壽命較長；該爐普遍遍采用煤氣或重油作燃料，使用溫度約為1300℃。國內毎噸產品的燃料消耗一般為2.46×106千卡左右，國外則約為1.0×106千卡。這沖爐子的熱效率很低，國內一般只有12.7%左右，國外也不高，約為220%。 因此，提高熱效率，降低能耗，是爐體改造的關鍵。
目前，國外壞形一次焙燒爐普遍采用耐火澆注料或輕質耐火澆注料代替粘土磚，并與保溫板配合使用，爐襯整體性好，導熱性低和蓄熱能力大。因此，取得了較好的節能效果，熱效率提高近一倍。
另外，國外采用回轉窯生產碳素材料較多，產品質量好，燃料消耗約為0.9×106千卡/噸制品。同時，爐子熱效率在焙燒爐中是比較高的，一般可達到28.8%為左右。
